Muitos são os componentes usados na produção de concreto. Além do próprio cimento, dos agregados e dos aditivos, uma parte altamente importante e que jamais pode ser negligenciada é o desmoldante. Utilizar um produto de qualidade, como um desmoldante em emulsão é um aspecto que pode fazer toda a diferença no resultado de uma peça.

Foi pensando nisso que preparamos mais um conteúdo à respeito dos desmoldantes. Continue a leitura para entender melhor o papel do desmoldante em uma produção.

Boa leitura!

Entenda as principais diferenças entre os desmoldantes

Os desmoldantes variam principalmente pela sua composição e forma de atuação na fôrma. Produtos inadequados podem gerar manchas e falhas superficiais, aumento de retrabalho e desgaste operacional. Um exemplo, de soluções antigas, é o óleo diesel, que é associado à sujeira, poluição e riscos à saúde.

Por isso, o desmoldante em emulsão representa uma alternativa mais produtiva e segura para a indústria do concreto. O desmoldante vegetal cria uma fina camada para impedir a aderência entre o concreto e a fôrma, facilitando o desmolde.

Além disso, o produto sustentável prolonga a vida útil das fôrmas e diminui o surgimento de bolhas e manchas na superfície das peças, aumentando a qualidade da sua produção. Outras características importantes são:

– Diminui custos por permitir diluição em água;
– Fácil aplicação com auxílio do pulverizador;
– Contribuição para a agilidade do processo produtivo;
– Compatível com fôrmas metálicas, plásticas e de madeira.

Teste Comparativo

Apesar de tudo que falamos e de outros materiais que elaboramos para explicar sobre os desmoldantes em emulsão, sabemos que é na prática que sua eficácia deve ser comprovada. Assim, somos enfáticos em afirmar que, seguindo corretamente as instruções de diluição e aplicação, os desmoldantes da Linha Oleomix-70 apresentam ótimos resultados.

E, para deixar isso ainda mais claro, abaixo nós trouxemos imagens de um teste comparativo entre o desmoldante da Linha Oleomix-70 e outro desmoldante concorrente, que demonstram visualmente suas diferenças.

Em uma mesma fôrma aplicamos os dois produtos, cada metade com um dos produtos:

Na esquerda: desmoldantes da Linha Oleomix-70.
Na direita: outro desmoldante concorrente.

No teste realizamos o mesmo processo de concretagem e cura para permitir uma comparação mais fiel dos resultados de cada produto.

Veja nas imagens a seguir como as peças ficaram no momento do desmolde. Fica claro como do lado esquerdo, onde usamos o Oleomix-70, as peças estão mais claras e com uma quantidade menor de bolhas.

Repare que na imagem aproximada da peça, como é possível verificar um ótimo acabamento superficial no lado em que o Oleomix-70 foi aplicado. Enquanto que, na aproximação da peça com outro desmoldante, é possível notar claramente uma peça mais escura e com várias bolhas na superfície.

Gostou de ver os resultados de maneira visual? Entre em contato com nosso time e comprove a eficácia da Linha Oleomix-70!