Nos últimos anos, o sistema de paredes de concreto ganhou cada vez mais espaço no mercado brasileiro devido à sua capacidade de aumentar a produtividade, melhorar a padronização e reduzir a variabilidade nos processos executivos. Inicialmente muito utilizado em empreendimentos de baixa e média altura, o sistema evoluiu tecnicamente e passou a ser aplicado também em edifícios altos, exigindo um nível ainda maior de controle tecnológico.

Esse avanço trouxe benefícios importantes para o setor, mas também aumentou a complexidade técnica das concretagens. Em edifícios altos, pequenas variações no comportamento do concreto podem gerar impactos relevantes no acabamento superficial, na durabilidade das peças e na estabilidade de todo o processo produtivo.

Por isso, entender os desafios das paredes de concreto em grandes alturas é fundamental para garantir desempenho, previsibilidade e qualidade final.

O que muda nas paredes de concreto em edifícios altos?

Em aplicações convencionais, o concreto já precisa apresentar características adequadas de resistência, trabalhabilidade e estabilidade. Porém, em edifícios altos, as exigências se tornam muito maiores.

O concreto precisa:

• Permanecer trabalhável por mais tempo;
• Suportar bombeamentos mais longos;
• Passar regiões com maior densidade de armaduras;
• Manter fluidez sem segregação;
• Apresentar acabamento uniforme;
• Reduzir falhas de concretagem.

Além disso, a pressão exercida pelo concreto nas fôrmas aumenta significativamente em elementos verticais altos, exigindo maior controle da viscosidade e da coesão da mistura.

Outro ponto importante é a repetitividade dos ciclos. Sistemas industrializados dependem diretamente da previsibilidade operacional. Quando ocorre qualquer instabilidade no concreto fresco, toda a programação pode ser afetada, gerando atrasos, perdas e retrabalhos.

Principais desafios das paredes de concreto em grandes alturas

1. Perda de trabalhabilidade durante o lançamento

Um dos maiores desafios em edifícios altos é manter a trabalhabilidade do concreto ao longo de todo o processo de transporte, bombeamento e lançamento.

A perda de slump acontece principalmente devido ao início precoce da hidratação do cimento e ao longo tempo de transporte e aplicação. Quando isso acontece, o concreto perde fluidez e dificulta o preenchimento adequado das fôrmas.

Segundo a ABNT NBR 11768:2019, os aditivos redutores de água, como os da Linha Tecnos, são fundamentais para auxiliar na manutenção da trabalhabilidade sem a necessidade de adicionar água à mistura.

2. Segregação e exsudação

Outro problema recorrente em paredes de concreto é a segregação, que ocorre quando os componentes da mistura se separam durante o lançamento. Isso pode gerar:

• Acúmulo excessivo de brita;
• Excesso de água superficial;
• Falhas de preenchimento;
• Perda de homogeneidade.

Já a exsudação acontece quando a água sobe para a superfície do concreto, prejudicando o acabamento e aumentando a formação de poros.

Esses problemas normalmente estão relacionados ao excesso de água, baixa coesão da mistura ou dosagem inadequada dos materiais.

Por que a porosidade preocupa tanto?

A porosidade é um dos principais fatores relacionados à durabilidade do concreto. Quando existem vazios internos excessivos, o concreto se torna mais permeável, facilitando a entrada de umidade e agentes agressivos que aceleram processos de deterioração.

De acordo com os estudos técnicos sobre concreto plástico e controle tecnológico, o excesso de água na mistura é um dos principais responsáveis pelo aumento da porosidade. Entre os impactos da alta porosidade estão a maior permeabilidade, redução da durabilidade, menor resistência mecânica e maior incidência de manifestações patológicas.

Por isso, controlar a relação água/cimento é essencial para garantir melhor desempenho das peças.

Concreto autoadensável: um aliado estratégico

Em aplicações com paredes de concreto em edifícios altos, o concreto autoadensável (CAA) passou a ocupar um papel extremamente importante. O CAA possui alta fluidez e capacidade de se adensar pelo próprio peso, sem necessidade de vibração mecânica.

Entre suas principais vantagens estão:

• Melhor preenchimento das formas;
• Facilidade de passagem entre armaduras;
• Redução de falhas de concretagem;
• Menor risco de nichos;
• Excelente acabamento superficial;
• Maior produtividade.

Em edifícios altos, essas características fazem grande diferença para garantir uniformidade e estabilidade ao longo dos ciclos produtivos.

O papel dos aditivos no desempenho das paredes de concreto

As paredes de concreto em edifícios altos representam um importante avanço na industrialização do setor, oferecendo ganhos relevantes em produtividade, padronização e eficiência. No entanto, o aumento das exigências técnicas torna indispensável o controle rigoroso da trabalhabilidade, estabilidade da mistura, fluidez e durabilidade do concreto.

Nesse cenário, o uso correto de aditivos e a adoção de soluções tecnológicas adequadas fazem toda a diferença para reduzir falhas, minimizar retrabalhos e garantir maior vida útil às peças concretadas. 

Segundo a própria definição técnica, os aditivos são produtos adicionados ao concreto para modificar propriedades específicas e melhorar seu desempenho.

Nas paredes de concreto em edifícios altos, os aditivos contribuem para a manutenção da fluidez, redução da água de amassamento, aumento da coesão e melhora do acabamento superficial. Além disso, permitem manter a trabalhabilidade adequada sem comprometer a resistência mecânica do concreto.

As soluções da Linha Tecnos foram desenvolvidas para atender aplicações que exigem maior controle tecnológico e estabilidade da mistura. A linha é composta por aditivos superplastificantes à base de policarboxilatos, indicados para concretos de alta fluidez, concretos autoadensáveis e concretos de alto desempenho.

Entre seus benefícios estão:

• Elevada redução de água;
• Manutenção prolongada do abatimento;
• Melhora da trabalhabilidade;
• Redução da segregação;
• Menor permeabilidade..
• Redução de fissuras.

As soluções da Linha Tecnos melhoram o desempenho do concreto, proporcionando maior estabilidade, melhor acabamento e mais durabilidade para aplicações cada vez mais exigentes.

Quer entender qual solução faz mais sentido para a sua produção? Entre em contato com o time da Tecnomor.