Se você atua na produção de concreto seco, já deve ter percebido que problemas como desgaste superficial, fissuras ou variações de absorção são recorrentes. 

Na prática, essas patologias costumam aparecer mesmo em linhas produtivas com boa capacidade instalada. O motivo? Pequenas variações no processo, muitas vezes imperceptíveis no dia a dia da fábrica, podem comprometer diretamente a resistência, a durabilidade e o desempenho do produto final.

Mais do que um problema estético, essas falhas impactam diretamente a conformidade com normas como a ABNT NBR 9781:2013 – Peças de concreto para pavimentação — Especificação e métodos de ensaio, que estabelece critérios rigorosos para resistência, absorção e qualidade superficial.

A seguir, vamos aprofundar as principais patologias que afetam os pavers, suas causas reais dentro da produção e, principalmente, como evitá-las por meio do controle de processo.

Principais patologias na produção de pavers

Desgaste superficial (abrasão)

O desgaste por abrasão é a perda gradual da camada superficial do paver devido ao atrito, especialmente em áreas com tráfego intenso. 

As principais causas são:

• Baixa densidade da peça (compactação insuficiente);
• Falta de finos na mistura;
• Relação água/cimento inadequada;
• Uso inadequado de agregados;
• Falhas na vibroprensagem.

Para evitar esse problema é necessário garantir alta densidade, ajustar corretamente a umidade da mistura, melhorar o empacotamento granulométrico e utilizar aditivos que aumentem a compactação e coesão.

Alta absorção de água e eflorescência

A absorção está diretamente ligada à porosidade da peça. Quanto maior a absorção, maior a facilidade de entrada de água e, com isso, surgem patologias como a eflorescência (manchas esbranquiçadas).

As principais causas são:

• Mistura com baixa compactação;
• Excesso ou falta de água;
• Deficiência de finos;
• Cura inadequada.

Segundo a norma, o limite médio de absorção para pavers é de 6%, com o valor máximo individual de 7%. Quando esses limites não são atendidos, os impactos incluem redução da resistência mecânica, comprometimento da aparência estética, maior suscetibilidade a fissuras e menor durabilidade da peça.

Insight técnico: a absorção elevada não é apenas um problema isolado, é um indicador direto de falha no adensamento. Ou seja, quando a água entra com facilidade, há vazios excessivos na estrutura.

Para evitar esse problema, é fundamental:

• Controlar rigorosamente a umidade da mistura;;
• Garantir uma compactação eficiente;
• Utilizar aditivos que reduzam a porosidade.

Fissuras e microfissuras

São pequenas aberturas que podem surgir logo após a desforma ou ao longo do tempo. Muitas  vezes, as fissuras e microfissuras são invisíveis inicialmente, mas críticas para o desempenho da peça.

As principais causas são o baixo teor de água na mistura (falta de coesão), a retração térmica ou higroscópica, a desforma precoce e falhas na cura.

Os impactos gerados no produto final são muitos, entre eles está a perda de resistência estrutural, a propagação de falhas ao longo do tempo e a quebra durante transporte ou aplicação

Baixa resistência mecânica

Refere-se à incapacidade do paver de atingir os valores mínimos exigidos,  como 35 MPa ou 50 MPa, dependendo da aplicação. Entre as causas que podem gerar este problema estão a baixa densidade da peça, erros de dosagem, compactação insuficiente e variabilidade no processo produtivo. 

Para evitar que ocorra a redução da vida útil da peça devido a sua baixa resistência é necessário fazer o controle rigoroso da densidade, a padronização da produção e o monitoramento constante de ensaios. 

O papel do aditivo no controle das patologias

Ou seja, as patologias em pavers não surgem por acaso. Elas são, quase sempre, o reflexo direto de falhas no processo produtivo. O grande ponto é:  corrigir depois custa muito mais do que prevenir durante a produção.

Dentro desse cenário, o uso de aditivos específicos para concreto seco deixa de ser um diferencial e passa a ser uma ferramenta de controle.

O Liquiplast-1400 Master, por exemplo, atua diretamente em pontos críticos da produção:

• Melhora a lubrificação da mistura;
• Aumenta o grau de compactação;
• Reduz a absorção de água;
• Minimiza fissuras e quebras;
• Melhora o acabamento das peças.

Tecnicamente, isso ocorre porque o aditivo promove a formação de microbolhas de ar controladas, que aumentam a plasticidade do concreto seco sem comprometer a resistência.

Fabricantes que utilizam aditivo ultraconcentrado como Liquiplast-1400 Master, dominam o controle de qualidade e conseguem reduzir perdas, aumentar a resistência dos produtos, garantir conformidade com normas e melhorar a percepção de valor no mercado.

Para saber mais informações sobre o aditivo ultraconcentrado, entre em contato com o nosso time comercial.