Como a granulometria dos agregados influencia na produção de blocos e pavers?
Uma série de fatores são responsáveis pela mensuração da qualidade dos componentes presentes no concreto utilizado na produção de artefatos como blocos e pavers. Entre eles, a granulometria se destaca pela sua importância e variedade de resultados.
Como uma forma de medição e controle da distribuição e tamanho das partículas de agregados envolvidas na produção do concreto, essa se tornou uma propriedade fundamental no controle da qualidade de itens como areia e brita.
Atentos a todos os pontos da granulometria, profissionais da engenharia civil conseguem usar seus resultados ainda para controlar custos, influenciar diretamente em propriedades físicas e mecânicas do concreto e ainda melhorar o desempenho de uma série de processos com o uso preciso de aditivos.
Quer saber mais sobre como a granulometria é importante para o mercado que depende da qualidade do concreto e seus agregados? Continue acompanhando este material e descubra ainda como esta classificação é importante para a produção de artefatos de concreto!
O que é a granulometria?
A granulometria é a proporção relativa, em porcentagem, dos diferentes tamanhos dos grãos que constituem o agregado. A composição granulométrica tem grande influência nas propriedades das argamassas e concretos.
Os agregados são materiais granulares que compõem a maior parte do volume do concreto, chegando até a 70% do seu volume total. Eles podem ser classificados, inicialmente, de três formas:
Agregados Naturais
Estes provêm da natureza, tais como pedregulhos, cascalhos, seixos rolados e areia dos rios que não passam por nenhuma técnica de beneficiamento.
Agregados Industrializados
Os industrializados, por sua vez, são o resultado de processos pesados da indústria, como escória britada e argila expandida.
Agregados Artificiais
Já os agregados artificiais são aqueles obtidos por meio da britagem das rochas, tal como a pedra britada e os pedriscos.
Em se tratando dos agregados artificiais, outros dois tipos de classificações podem ser atribuídas ao material. Os graúdos, como brita e pedra-de-mão e os miúdos, como areia artificial, originada do processo de britagem, e pó de pedra.
Cada tipo de agregado tem uma função específica no concreto e deve atender a requisitos de qualidade, como resistência, durabilidade, limpeza e, é claro, granulometria.
Como é feita a medição da granulometria dos agregados?
A medição da granulometria dos agregados, ou análise granulométrica, é regulamentada pela ABNT NBR NM 248 e determinada por meio de ensaios de peneiramento em laboratório ou por balanças com resolução de, no mínimo, 0,1% da massa de amostra de ensaio.
Estas técnicas dividem e separam as partículas em frações de diferentes diâmetros.
Granulometria do agregado graúdo – Pedra britada
Segundo ABNT/NBR 7211/2019, define-se como agregado graúdo, o agregado cujos grãos
passam pela peneira com abertura de malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm.
Nesse sentido, o agregado graúdo mais comum é a brita que, segundo o Ministério de Minas e Energia, no Brasil, é produzida de granito/gnaisse em cerca de 85% de seu volume, 10% de calcário/dolomito e 5% de basalto/diabásio.
A pedra britada é obtida em uma pedreira, onde ocorre a desintegração, por explosão controlada da rocha que dá origem à brita. Esse material é levado ao britador e, posteriormente, ela passa por diversas peneiras de malhas diferentes onde são classificados de acordo com sua granulometria em nomenclatura e dimensões como:
- Pedrisco, ou brita 0, com granulometria entre 4,8 e 9,5 mm;
- Brita 1 com granulometria entre 9,5 e 25 mm;
- Brita 2 com granulometria entre 19 e 31,5 mm;
- Brita 3 com granulometria entre 25 e 50 mm;
- Brita 4, também chamada de pedra de mão, tem entre 37,5 e 75 mm.
Os agregados graúdos devem, acima de tudo, ser compatíveis com as dimensões dos blocos e pavers de concreto.
O tamanho máximo do agregado graúdo não deve ultrapassar um terço da espessura do produto.
Agregados miúdos. Como é feita a granulometria da areia.
Também conforme a ABNT/NBR 7211/2019, define-se como agregado miúdo, o agregado cujos grãos passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 0,15 mm.
A areia, principal agregado miúdo, pode ser originada de diferentes fontes naturais, como leitos de rios, bancos, cavas, depósitos eólios, ou de processos artificiais, como a britagem. Ela é dividida em três faixas conforme o tamanho dos grãos:
- Fina, com grãos de 0,15 a 0,6 milímetro;
- Média, com grãos de 0,6 a 2,4 milímetros;
- Grossa, com grãos de 2,4 a 4,8 milímetros.
O tamanho mínimo do agregado miúdo deve ser suficiente para preencher os espaços entre os grãos graúdos. Dessa forma, evita-se a segregação e a exsudação do concreto.
💡Leia também, Granulometria dos agregados para produção de telhas de concreto
Influência da granulometria para peças de concreto
A produção de artefatos de concreto com qualidade, de acordo com especificações
técnicas, traz inúmeros benefícios ao produtor e ao mercado, reduzindo custos, fortalecendo sua imagem e intensificando sua utilização.
O concreto seco para fabricação de pavers e blocos, é composto de areia (agregado miúdo), brita (agregado graúdo), cimento portland, água e aditivos.
A determinação da curva granulométrica para o concreto usado na produção desses artefatos pode ser classificada em:
Granulometria contínua
Confere maior trabalhabilidade e menor consumo de água.
Granulometria descontínua
Essa forma de distribuição granulométrica gera maior resistência ao concreto.
Granulometria uniforme
Maior consumo de água.
Definição da faixa de granulometria ideal
A curva granulométrica é a representação gráfica da medição do tamanho de partícula dos agregados que fazem parte da mistura de concreto.
O processo de obtenção da curva granulométrica consiste em passar a amostra através de uma série de peneiras padronizadas de diferentes diâmetros montadas em uma coluna. Então, as peneiras são removidas e o material retido em cada uma delas é pesado.
Segundo o livro “Blocos e Pavers – Produção e Controle de Qualidade”, de Idário Fernandes, a curva de granulometria ideal seria como esta, mostrada a seguir.
A figura mostra uma curva granulométrica resultante de uma mistura balanceada de agregados, inserida entre duas outras curvas que delimitam uma faixa granulométrica recomendada para cada produto, bloco ou paver, sendo, a curva contínua, para blocos, e a tracejada, para pavers.
Quanto mais abaixo na faixa se localizar a curva, mais fina será a composição da mistura. Em casos como esses, melhor será o acabamento obtido nos artefatos, porém, será menor sua resistência.
Produção de artefatos de concreto com controle e qualidade
Observamos que uma granulometria inadequada pode comprometer a resistência, a durabilidade e a aparência dos artefatos de concreto. Por isso, é importante que a definição dos agregados e os ensaios sejam adequados para cada tipo de aplicação.
No caso da produção de blocos e pavers de concreto, a granulometria dos agregados deve ser cuidadosamente selecionada para garantir sua qualidade.
Essa combinação dos agregados deve ser feita de forma a garantir uma distribuição adequada das partículas e influenciando na compactação do concreto e uma menor quantidade de vazios entre as partículas.
💡Leia ainda, Ensaios para controle da qualidade do concreto no estado fresco. Conheça os tipos e como são feitos.
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