Como avaliar o desempenho dos aditivos para concreto seco?

O mercado de aditivos está sempre evoluindo para garantir mais qualidade e versatilidade na produção de concreto. E no caso dos aditivos para concreto seco, não é diferente. O setor busca inovar para proporcionar mais qualidade para o produto final e, claro, o melhor custo benefício para o fabricante. 

Com muitas opções de aditivos para concreto no mercado, é essencial saber como escolher o aditivo para concreto seco e como eles se diferenciam entre si. E a resposta para essas perguntas devem estar bem claras para os fabricantes de blocos, pavers e tubos de concreto na hora de analisar os aditivos. Pode parecer simples, mas, na prática, o que vemos é, comumente, apenas o preço do produto ser levado em conta na hora da decisão de qual aditivo usar.

Assim, a Tecnomor explica neste texto qual a função do aditivo para concreto seco, como diferenciar os produtos e, além do preço do produto em si, quais outros fatores devem ser analisados para a tomada de decisão.

Como os aditivos para concreto seco atuam?

Aditivos para concreto seco são compostos químicos com propriedades surfactantes, ou seja, agentes geradores de espuma. Os surfactantes ideais para compor os aditivos destinados para uso em concreto seco são aqueles que, na presença de água e cimento, apresentam elevada capacidade de gerar microbolhas de ar. Assim, essas microbolhas de ar funcionam como um redutor de atrito (lubrificante), e reduzem a abrasividade entre os agregados.

A redução do atrito entre os compostos da massa de concreto facilita a prensagem, melhorando o adensamento e consequentemente aumentando a resistência final da peça.

Por que usar aditivos para concreto seco?

Ao adicionar aditivo no concreto seco durante a fabricação de blocos de concreto e pavers, busca-se os seguintes benefícios:

• Maior resistência da peça;
• Melhor acabamento superficial;
• Menos desgaste do equipamento;
• Maior produtividade.

Como citado, o aditivo funciona como um lubrificante, facilitando o adensamento da peça e, com isso, proporcionando aumento da sua resistência. Quando utilizado um aditivo de alta qualidade, esse aumento da resistência permite revisão do traço da mistura e redução da quantidade de cimento, gerando, assim, uma grande economia.

Como avaliar corretamente o desempenho do aditivo?

A avaliação do desempenho dos aditivos para concreto deve ser coordenada por profissional capacitado e com controle de todas as variáveis e elementos que envolvem o processo.

De forma geral, cada um dos quatro itens citados como motivos para se utilizar aditivo deve ser verificado de forma comparativa entre os produtos a serem analisados. Além disso, por ser um teste comparativo de análise de desempenho de diferentes produtos e não dos parâmetros de qualidade das peças em si, ele se difere dos procedimentos de ensaios especificados conforme as normas técnicas.

É importante comparar as características das peças alocadas na mesma posição da bandeja, tanto para resistência como para absorção de água, além de se levar em consideração parâmetros como análise do acabamento superficial, quebra de peças durante a produção e desgaste do equipamento e dos moldes.

Como diferenciar os produtos e escolher a melhor opção de aditivo?

A avaliação precisa levar em conta todos os benefícios que o produto pode proporcionar, como revisão do traço com economia de cimento, maior qualidade da peça e redução de custos com manutenção do equipamento e dos moldes. A análise do custo em si do produto também precisa considerar a quantidade de aditivo utilizado por massada, ou seja, a dosagem do produto e o custo com o frete.

Atualmente, os novos aditivos para concreto no mercado estão demandando uma dosagem cada vez menor. Isso acarreta na necessidade maior de controle do processo produtivo, porém também pode permitir grande economia com frete e embalagem.

O novo lançamento da Tecnomor, Liquiplast-1400 Master, garante mais qualidade para tubos de concreto, blocos e pavers e tubos de concreto com a menor dosagem do mercado – apenas de 10 a 20 ml para 50kg de cimento. Entre em contato conosco e conheça essa novidade!