A alta qualidade dos blocos de concreto é essencial para que eles cumpram suas funções e não apresentem problemas. Um bloco que atende os requisitos mínimos de qualidade deve ter, entre outras características, baixa absorção de água e alta resistência à compressão e à abrasão.

Todos os blocos devem seguir os parâmetros de qualidade exigidos pela norma NBR 12118, porém, os métodos descritos por ela, exigem que as peças estejam curadas para realização dos testes. Há, contudo, algumas práticas simples que podem ser realizadas durante o período de fabricação das peças e podem ajudar a garantir um ótimo resultado.

Pensando nisso, e para que você tenha uma maior facilidade ao garantir a qualidade dos seus blocos de concreto, a Tecnomor trouxe algumas dicas! Todos os testes e orientações que você verá abaixo são ótimos para identificar com antecedência se os produtos poderão atuar como o recomendado, servindo como uma boa segunda opção de checagem.

Contudo, não esqueça que a palavra final a respeito do nível de qualidade só deve ser dada de acordo com as normas estabelecidas nacionalmente. Os métodos descritos a seguir podem ser usados como práticas complementares. Quer aprender a conferir a produção e a qualidade de blocos de concreto? Então continue a leitura abaixo!

Dicas para avaliar a qualidade de blocos de concreto durante a fabricação

1. Permeabilidade à água

Este é um teste extremamente simples e que exige, além da peça, somente um pouco de água. Ele é feito para avaliar se os blocos possuem a compactação adequada. Não existem mistérios aqui: basta derramar uma pequena quantidade de água na superfície horizontal do bloco e observar a absorção do líquido.

Para blocos com resistência acima de 10 MPa a água deve permanecer na superfície praticamente sem penetrar, para blocos abaixo dessa resistência quanto mais devagar ela for, melhor, porém não menos de 5 segundos. Isso porque se a velocidade de absorção da água for alta, a quantidade de vazios na peça é maior. Uma quantidade grande de vazios significa uma resistência mais baixa, o que faz com que a qualidade do produto não seja a desejada.

Para estes casos é necessário avaliar o traço e a umidade da mistura. Respeitando um limite pré-estabelecido pelo equipamento utilizado, quanto mais água for usada, melhor o adensamento e, consequentemente, maior a resistência.

 

2. Formação de estrias

Outro indicador importante da qualidade dos blocos de concreto pode ser observado visualmente.

Analise as laterais das peças logo após a desforma. A presença de estrias verticais é um excelente sinal, pois indica que o concreto foi corretamente adensado e que a umidade da mistura está adequada.

Essas estrias surgem quando os vazios internos são preenchidos durante a vibrocompactação, fazendo com que parte da pasta de cimento migre para a superfície da peça durante a subida do molde.

Quando as estrias estão presentes e bem definidas, o processo de fabricação tende a apresentar um excelente nível de compactação.

3. Definição das arestas

A análise das arestas da peças durante a fabricação é outro indicativo de qualidade. Arestas irregulares indicam concreto com poucos finos ou água insuficiente para a mistura necessária para coesão e compactação do concreto. Já peças com arestas bem definidas indicam misturas com boa compactação e umidade ótima.

A importância do controle de qualidade na fabricação de blocos de concreto

Embora esses testes sejam extremamente úteis para acompanhar a produção, eles não substituem os ensaios previstos pelas normas técnicas brasileiras. Os métodos apresentados servem como uma ferramenta de monitoramento durante a fabricação, permitindo corrigir problemas de forma preventiva e reduzir perdas na produção.

Manter um processo bem controlado significa produzir blocos de concreto com maior resistência, menor índice de absorção de água e acabamento superior, aumentando a satisfação dos clientes e a competitividade da fábrica.

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