Formado por uma mistura de calcário, argila e componentes químicos, o cimento é um dos principais materiais utilizados em indústrias de artefatos e pré-fabricados de concreto. Para atender as inúmeras necessidades do mercado, existem diferentes tipos de cimento elaborados e fabricados para atender finalidades específicas.
Os tipos de cimento se diferenciam em sua composição pelo percentual da mistura de clínquer e sulfato de cálcio (gesso) e pela adição de escória de alto forno, pozolanas (cinzas volantes) ou filler (calcário) que são dosados de acordo com as características que se deseja obter. Alteram sobretudo a resistência, trabalhabilidade, impermeabilidade e durabilidade do material em diferentes idades.
Utilizar o cimento adequado colabora para garantir o sucesso da operação como um todo, por outro lado, utilizar um tipo de cimento que não é compatível com a finalidade indicada para seu tipo de necessidade pode acarretar problemas e trazer prejuízos.
Para te ajudar a entender os tipos de cimento mais adequados para a indústria de artefatos e pré-fabricados, a Tecnomor separou algumas dicas importantes. Conheça os principais tipos de cimento, suas aplicações e vantagens!
CP II F 32
Esse tipo de cimento dispensa a adição de escória ou pozolana, contendo apenas a adição de filler em porcentagem de 6 a 10% e classe de resistência 32, conforme especificado na NBR 11578. Apresenta resistência adequada em todas as idades e baixa demanda de água, sendo muito indicados para o segmento industrial por apresentar um excelente custo-benefício. Ideal para blocos de vedação e produtos de média e baixa exigência em resistência.
CP II F 40
O cimento CP II F 40 também segue as especificações da NBR 11578, com a adição de filler em porcentagem de 6 a 10% e classe de resistência 40. Apresenta redução de consumo no traço em relação a cimentos classe de resistência 32 e aumento de produtividade pela redução do tempo de cura, bem como redução de quebras e geração de rejeitos no processo produtivo e transporte. Além disso, garante menor demanda de água e consequente menor variação no concreto além de menor variação de tonalidade.
CP V ARI
Assim como os dois cimentos anteriores, o CP V ARI é fabricado sem adição de escória ou pozolana, sendo o percentual de filler de 0 a 5%, seguindo a NBR 5733, que especifica as características de cimentos portland de alta resistência inicial. Muito utilizado em indústrias de artefatos e pré-moldados, o CP V ARI apresenta redução de consumo de cimento no traço em relação aos demais cimentos, aumento de produtividade devido à redução do tempo de cura e desforma, segurança na movimentação das peças, redução de quebras e geração de rejeitos e ainda permite o uso de maior quantidade de finos melhorando o acabamento sem prejuízo a resistência dos artefatos.
O cimento sozinho garante um concreto de qualidade?
A resposta é não.
Embora a escolha do cimento seja fundamental, o desempenho do concreto depende de diversos fatores, como:
- Qualidade dos agregados;
- Controle da relação água/cimento;
- Processo de mistura;
- Compactação;
- Cura;
- Utilização de aditivos adequados.
Os aditivos para concreto permitem reduzir o consumo de água, melhorar a trabalhabilidade, aumentar a resistência, acelerar ou retardar o tempo de pega e otimizar todo o processo produtivo.
Quando utilizados corretamente, eles potencializam o desempenho do cimento escolhido e contribuem para maior produtividade, menor índice de perdas e melhor acabamento das peças.
Como escolher o melhor tipo de cimento?
Não existe um único cimento ideal para todas as aplicações.
A escolha depende de fatores como:
- Tipo de peça produzida;
- Produtividade desejada;
- Condições ambientais;
- Equipamentos utilizados na fábrica.
Por isso, é importante avaliar todo o processo produtivo antes de definir o cimento mais adequado para cada aplicação.
Os cimentos CP II-F 32, CP II-F 40 e CP V-ARI estão entre os mais utilizados pela indústria de artefatos de concreto, pois oferecem diferentes níveis de desempenho para atender às necessidades de cada fabricante.
No entanto, a qualidade das peças não depende apenas da escolha do cimento. Um traço bem dosado, aliado ao uso de aditivos de alto desempenho e boas práticas de produção, faz toda a diferença para obter maior resistência, melhor acabamento e mais produtividade.
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Na Tecnomor, desenvolvemos soluções diferenciadas que ajudam a aumentar a produtividade, melhorar o acabamento das peças, reduzir o consumo de cimento e otimizar os processos de fabricação.
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