Dicas para fabricar blocos de concreto de qualidade

Os blocos de concreto são utilizados em grande escala na construção de casas, prédios, muros e demais construções. 

Para garantir a segurança e qualidade da obra, porém, é necessário se atentar para o processo de fabricação dos blocos de concreto, de maneira que esses sejam feitos com qualidade e dentro dos requisitos especificados para sua utilização.

Isso evita que existam problemas futuros, no momento da execução da construção, ou até mesmo após sua finalização.

Sendo assim, hoje nós separamos para você algumas dicas para auxiliar no controle de qualidade durante a etapa de fabricação dos blocos de concreto.

Sugiro que continue a leitura, para saber mais sobre cada ponto!

Utilize aditivos de qualidade

Os aditivos impactam diretamente na qualidade final do bloco de concreto, especialmente no que diz respeito à absorção de água, acabamento e resistência da peça. 

Sendo assim, é fundamental que o aditivo seja escolhido levando em consideração critérios relacionados à qualidade final da peça e aumento de resistência, através de uma análise técnica, e não apenas sobre o preço mais barato no mercado.

A escolha de um bom aditivo também pode significar redução de custo, com diminuição da quantidade de cimento do traço, menor desgaste do equipamento e aumento da produtividade. 

A forma correta de avaliar o desempenho de diferentes aditivos é fazer uma comparação entre as peças localizadas na mesma posição da bandeja, considerando as características citadas acima. 

A Tecnomor oferece o Liquiplast-1400 Master, que garante mais qualidade para tubos de concreto, blocos e pavers, com dosagem de 10 a 15ml para 50kg de cimento. 

Faça o controle das matérias primas

Além da escolha do aditivo, é importante conhecer também as características dos demais  materiais utilizados na mistura.

O estudo de um traço adequado, levando em consideração as propriedades do cimento e dos agregados, é fundamental para o controle de qualidade do bloco.

Pela necessidade de manuseio da peça no dia seguinte, é indicado o uso de um tipo de cimento que apresenta maiores resistências nas primeiras idades.

Para os agregados é necessário levar em consideração o tipo de rocha, dimensão máxima, formato, rugosidade superficial e dureza dos grãos, curva ou distribuição granulométrica e limpeza.

O armazenamento das matérias primas na fábrica também é muito importante, evitando qualquer tipo de contaminação, e assegurando a manutenção das suas características.

Tenha equipamentos de produção de qualidade

Fabricantes de blocos de concreto também devem se atentar aos equipamentos e  maquinários utilizados para sua fabricação.

Há diversos tipos de vibroprensas disponíveis no mercado para fabricação de blocos. Os equipamentos mais modernos possuem programas inteligentes, que permitem o controle automático dos parâmetros de alimentação, prensagem, acomodação e extrusão das peças.

O controle desses parâmetros permite obter peças com densidades constantes, ou seja, uma maior uniformidade da qualidade dos blocos.

A escolha do equipamento deve levar em consideração o conjunto composto por energia de compactação (pressão + vibração), precisão e dureza dos moldes, robustez da estrutura, número de peças por ciclo, número de ciclos por minutos, além do suporte técnico fornecido pelo fabricante.

Da mesma forma, é essencial a manutenção preventiva de tais equipamentos, para que mantenham o mesmo padrão na produção, e para evitar o acometimento de falhas e defeitos nas peças. 

Realize ensaios laboratoriais 

Um dos principais fatores de controle é a realização de ensaios laboratoriais após a produção.

Os ensaios envolvem os seguintes aspectos, e demonstram o grau de qualidade dos blocos de concreto:

• resistência à compressão;
• inspeção de precisão dimensional;
• absorção de água;

A análise dimensional determina as dimensões do bloco: largura, comprimento, altura, e também as espessuras de paredes estão de acordo.

A absorção de água está relacionada com a porosidade da peça e com a consequente condição de bloco de reter líquido no seu interior, o que é prejudicial ao seu desempenho.

E a resistência à compressão é medida através do teste de ruptura do bloco, que certifica que o bloco tenha a resistência de acordo com a sua especificação.

Siga os requisitos das normas técnicas

A fabricação de blocos de concreto deve seguir normas elaboradas, no intuito de garantir o controle de qualidade. 

As normas regulamentadoras são a ABNT NBR 6136 e a ABNT NBR 12118, que tratam dos requisitos e métodos de ensaio para blocos vazados de concreto simples para alvenaria.

Seguir as normas mencionadas acima é uma das exigências para garantir a aprovação e o selo do produto final.

Este selo de qualidade, expedido pela Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), atesta o cumprimento das normas da ABNT sobre todo o processo de fabricação de blocos. 

Através dele, garante-se que foi realizado o controle de qualidade da matéria-prima, assim como o controle em cada procedimento, como dosagem, moldagem, transporte e cura.

Portanto, assegurar o seguimento das normas é também ter a confiança de que o produto final será entregue dentro do que é especificado, assim como foram seguidos todos os procedimentos exigidos no momento da produção.

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