O que é a Resistência à Compressão do bloco de concreto?

Mesmo sendo a peça de concreto mais fabricada no Brasil, os blocos de concreto continuam a ser os artefatos com o menor índice de cumprimento das especificações da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). E entre estas especificações está a Resistência à Compressão.

Você conhece esse requisito?

A resistência à compressão é a capacidade que o bloco de concreto tem de suportar cargas aplicadas sobre ele sem se romper ou deformar. 

Essa propriedade, juntamente com a absorção de água e as dimensões, é fundamental para garantir a qualidade, a segurança e a durabilidade dos projetos que utilizam esse material.

Mas como funciona o ensaio de resistência à compressão do bloco de concreto? Qual é a importância da classificação dos blocos de acordo com essa característica? E quais são os fatores que afetam a resistência à compressão do concreto?

Continue acompanhando este texto da Tecnomor e conheça estes e outros fatores sobre estas características.

Como funciona o ensaio de resistência à compressão do bloco de concreto?

A resistência à compressão determina a capacidade necessária que o bloco de concreto precisa possuir para suportar as diversas ações mecânicas previstas em determinado projeto. Caso não haja o atendimento das resistências, as peças poderão apresentar problemas futuros, como rupturas, trincas e comprometimento da estrutura.

Para realizar o ensaio, é preciso preparar o bloco com antecedência, retirando as rebarbas e nivelando as faces. Em seguida se registra as dimensões, como comprimento, largura, altura e espessura das paredes antes e depois da etapa de capeamento.

O bloco então é colocado em uma máquina de ensaio, que aplica uma força perpendicular às faces do bloco, no mesmo sentido em que o bloco será posicionado na obra. A força é aumentada gradativamente até que o bloco se rompa ou alcance um valor máximo.

A resistência à compressão é calculada com base na carga máxima suportada antes da falha da amostra. Os resultados são expressos em megapascal (MPa) e fornecem uma indicação clara da capacidade do bloco de suportar cargas compressivas.

Qual é a importância da classificação dos blocos conforme a resistência à compressão?

A classificação dos blocos de concreto de acordo com a resistência à compressão é importante para definir o tipo de artefato adequado para cada obra. Além disso, essa classificação também serve para garantir o cumprimento das normas técnicas e dos requisitos de qualidade e segurança exigidos pelo mercado.

A ABNT estabelece três classes de resistência à compressão para os blocos de concreto:

Classe A

A classe mais resistente dos blocos de concreto, a classe A tem função estrutural para projetos acima ou abaixo do nível do solo, e resistência acima de 8,0 MPa.

Classe B

Com resistência entre 4,0 e 8,0 MPa, a classe B tem função estrutural e é recomendada para obras e alvenaria apenas acima do solo.

Classe C

A classe C de blocos de concreto pode possuir função estrutural ou não, sendo recomendado para uso em elementos de alvenaria acima do nível do solo. Possui função estrutural e resistência entre 3,0 e 4,0 MPa. Recomendada para obras de alvenaria apenas acima do solo.

Fatores que afetam a resistência à compressão nos artefatos de concreto

A resistência à compressão nos artefatos de concreto depende de vários fatores, tanto relacionados ao processo produtivo e suas etapas de cura, como a escolha dos agregados corretos e a utilização, ou não, de aditivos.

Quando falamos do processo de testagem da resistência à compressão, o engenheiro civil Idário Fernandes destaca também que entre os erros mais comuns que provocam a diminuição da resistência dos blocos está o fato de romper o bloco úmido, sem regularizar a superfície, mal centralizado no pórtico da prensa, prensa não aferida e incremento de carga com velocidade menor do que o especificado.

Já sobre o uso de aditivo ultra concentrado, como o Liquiplast-1400 Master, trabalha como um “lubrificante” da mistura de concreto, o que gera um menor desgaste dos equipamentos durante o processo de produção, aumentando sua vida útil.

Isso gera uma melhor compactação da mistura, trazendo, aí sim, um aumento da resistência do artefato, além de uma série de outras vantagens ligadas à manutenção do equipamento e durabilidade das formas.

💡Leia também, Dicas para fabricar blocos de concreto de qualidade

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