Escolher soluções químicas utilizadas na produção de concreto não deve ser uma decisão baseada apenas em preço ou disponibilidade. O aditivo e o desmoldante precisam ser compatíveis com o processo produtivo, com os materiais utilizados e com os resultados que a fábrica deseja alcançar.

Uma escolha inadequada pode comprometer as características do concreto e até a produtividade do processo. Por isso, antes de definir qual produto para concreto utilizar, vale fazer algumas perguntas que ajudam a avaliar o desempenho que ele pode proporcionar ao processo.

Qual resultado você deseja alcançar com o aditivo?

O primeiro passo para escolher um aditivo para concreto é entender qual problema precisa ser resolvido ou qual desempenho precisa ser melhorado.

No concreto vibroprensado, por exemplo, o aditivo pode contribuir para melhorar a compactação da mistura, favorecer o acabamento superficial, aumentar a produtividade e possibilitar uma produção mais eficiente.

Já no concreto plástico, o objetivo pode estar relacionado à redução da água de amassamento, à obtenção da trabalhabilidade necessária, à manutenção do abatimento, à coesão e ao desempenho mecânico do concreto. 

Isso significa que não existe um único aditivo que seja ideal para todas as aplicações. A escolha precisa considerar características como:

• Tipo de concreto produzido;
• Materiais utilizados no traço;
• Equipamento de produção;
• Tempo de transporte ou aplicação;
• Resistência desejada.

Quanto mais claro estiver o objetivo, mais assertiva será a escolha do aditivo.

Qual desempenho o concreto precisa apresentar?

Antes de definir um aditivo, avalie a trabalhabilidade necessária para o lançamento e adensamento, o tempo de manutenção do abatimento ao longo do processo e a resistência desejada após a cura. Esses parâmetros orientam a escolha da solução mais adequada e contribuem para maior controle e eficiência na produção. 

O desmoldante contribui para um bom acabamento das peças?

Muitas vezes a escolha é feita pensando apenas em facilitar a retirada da peça da fôrma. Mas a função do desmoldante vai além disso. O produto pode influenciar diretamente no acabamento superficial da peça e na limpeza das fôrmas.

Um desmoldante inadequado pode favorecer o aparecimento de manchas, falhas, aderência da peça à fôrma e acúmulo de resíduos. Esses problemas podem gerar retrabalho, aumentar o tempo de limpeza e comprometer a qualidade final.

Por isso, antes de escolher um desmoldante para concreto, pergunte:

• O produto forma uma película fina e uniforme sobre a fôrma? 
• Ele favorece uma desforma eficiente?
• Contribui para reduzir a ocorrência de manchas e falhas superficiais? 
• Reduz o acúmulo de resíduos?
• É adequado ao material da fôrma utilizada?

A resposta para essas perguntas ajuda a entender se o desmoldante realmente está contribuindo para o processo ou apenas cumprindo sua função básica.

O desmoldante é adequado para as suas fôrmas?

As características das fôrmas, como material, frequência de utilização e método de aplicação, precisam ser consideradas na escolha, pois um produto que apresenta bom desempenho em determinada aplicação pode não apresentar exatamente o mesmo resultado em outra condição.

Por isso, a avaliação deve considerar o conjunto: desmoldante + fôrma + concreto + processo de produção. Essa análise é importante para obter maior regularidade no acabamento das peças.

O produto ajuda a reduzir retrabalho e custos do processo?

O preço por litro ou por quilo não deve ser o único critério para comparar produtos. Para avaliar o custo real de um aditivo ou desmoldante, é necessário considerar também dosagem, rendimento, produtividade, perdas, retrabalho e facilidade de aplicação.

Portanto, a pergunta mais importante não é apenas “Quanto custa o produto?”, mas sim: “Quanto o produto representa no custo do meu processo e qual resultado ele entrega?”

Essa mudança de perspectiva permite uma avaliação muito mais completa do custo-benefício.

O fornecedor oferece suporte técnico?

O desempenho de um aditivo não depende apenas da formulação do produto. A dosagem, a sequência de adição e as características dos materiais também podem influenciar o resultado. Por isso, contar com suporte técnico especializado ajuda a identificar a melhor alternativa para cada processo.

Na indústria do concreto, diferentes variáveis podem interferir no resultado final. Por isso, ter acesso a um fornecedor que entende o processo produtivo e consegue acompanhar a aplicação pode fazer diferença na identificação de oportunidades de melhoria.

O suporte técnico ajuda a avaliar:

• Características do concreto;
• Dosagem do produto;
• Acabamento das peças;
• Desempenho obtido na produção.

Em outras palavras, não se trata apenas de comprar um produto, mas de encontrar uma solução adequada para a sua produção.

Quanto mais criteriosa for essa avaliação, maiores são as chances de escolher uma solução que realmente contribua para a eficiência da produção.

Soluções Tecnomor para a indústria do concreto

A Tecnomor desenvolve soluções para diferentes necessidades da indústria do concreto, combinando produtos de alta performance e suporte técnico especializado.

Para o concreto vibroprensado, o Liquiplast-1400 Master é uma solução desenvolvida para a produção de blocos, pavers e tubos. Sua formulação ultraconcentrada atua na redução do atrito entre as partículas, favorecendo uma compactação mais eficiente e contribuindo para o desempenho da produção.

Para o concreto plástico, a Linha Tecnos reúne aditivos redutores de água desenvolvidos para diferentes necessidades de aplicação, contribuindo para a redução da água de amassamento, trabalhabilidade, manutenção do abatimento e desempenho do concreto.

Já a Linha Oleomix-70 reúne desmoldantes em emulsão à base de óleos 100% vegetais, desenvolvidos para favorecer a desforma e contribuir para um acabamento mais uniforme das peças, além de facilitar a limpeza das fôrmas.

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