Você já utilizou um aditivo com ótimo desempenho e, depois de trocar o cimento, percebeu que o concreto passou a apresentar maior perda de trabalhabilidade ou alteração no tempo de pega?

Essa situação pode estar relacionada à compatibilidade entre cimento e aditivo.

Embora o aditivo seja desenvolvido para melhorar determinadas características do concreto, seu desempenho não depende apenas das condições do próprio produto.

A interação com o cimento pode alterar significativamente o comportamento da mistura no estado fresco e, consequentemente, influenciar o desempenho do concreto endurecido.

O que significa compatibilidade entre cimento e aditivo?

De forma simplificada, a compatibilidade está relacionada à capacidade do cimento e do aditivo interagirem de maneira adequada dentro da mistura, permitindo que o aditivo desempenhe a sua função. Essa interação pode influenciar propriedades como:

• Trabalhabilidade;
• Abatimento;
• Tempo de pega;
• Resistência mecânica;
• Estabilidade da mistura.

Por isso, falar em compatibilidade não significa simplesmente perguntar: “Esse aditivo é compatível com este cimento?”, a pergunta tecnicamente mais adequada é:

“Como esse aditivo se comporta com o cimento utilizado nas condições específicas dessa produção?”

Essa diferença é importante porque a resposta pode variar de acordo com o cimento, o tipo e a dosagem do aditivo e as condições de mistura.

Interferência do cimento no desempenho do aditivo

Entre os fatores mais importantes estão:

Composição do cimento: A proporção entre clínquer e adições minerais pode variar entre os diferentes tipos de cimento. No Brasil, por exemplo, CP II, CP III, CP IV e CP V apresentam diferentes composições e características.

Teor e reatividade do C₃A: O aluminato tricálcico participa das reações iniciais de hidratação e pode influenciar a interação com aditivos, especialmente em conjunto com a disponibilidade de sulfatos.

Sulfatos: A quantidade e a forma como os sulfatos estão disponíveis no cimento influenciam as reações dos aluminatos durante a hidratação. Essa interação pode afetar a forma como o aditivo se distribui e atua sobre as partículas de cimento.

Finura do cimento: A finura influencia a área superficial disponível para interação e a velocidade das reações iniciais. 

Álcalis solúveis: A concentração de álcalis solúveis também pode interferir nas interações que ocorrem entre cimento, sulfatos e aditivos, especialmente em sistemas com superplastificantes.

Por isso, trocar o cimento sem reavaliar a dosagem do aditivo pode gerar surpresas no processo produtivo.

Sinais de que a interação precisa ser investigada

Não existe um único sintoma que permita afirmar que há incompatibilidade. O diagnóstico deve considerar o conjunto de resultados. Alguns sinais que justificam uma investigação são: 

Perda rápida de abatimento: O concreto perde trabalhabilidade mais rapidamente do que o esperado.

Alteração inesperada no tempo de pega: O concreto pode apresentar endurecimento mais rápido ou mais lento do que o comportamento anteriormente observado.

Necessidade de aumentar a dosagem do aditivo: Para alcançar a mesma trabalhabilidade obtida anteriormente, pode ser necessário alterar a dosagem.

Mudança no comportamento da mistura: O concreto pode apresentar alteração na fluidez.

Alterações nas propriedades do concreto endurecido: Diferenças de resistência, por exemplo, podem aparecer, mas não devem ser atribuídas automaticamente à incompatibilidade. É necessário verificar também traço, relação água/cimento, cura, agregados, procedimento de mistura e demais variáveis de produção.

Atenção: não é recomendado diagnosticar incompatibilidade apenas pela observação da peça produzida. A avaliação deve ser feita de forma controlada, ou seja, é necessário realizar testes em laboratório.

Avalie o comportamento da combinação cimento + aditivo + água, preferencialmente em condições controladas.

O Ensaio Mini-cone de Kantro, por exemplo, pode ser utilizado para avaliar comparativamente o efeito dispersante de um aditivo em pasta cimentícia, sem a interferência dos agregados. Estudos brasileiros utilizam o ensaio justamente para determinar o ponto de saturação de superplastificantes e avaliar a compatibilidade com o cimento.

O ensaio ajuda a entender a faixa de dosagem na qual o aditivo apresenta maior eficiência para aquele sistema cimentício. Por isso, a dosagem deve ser determinada experimentalmente, considerando o cimento e as condições de utilização.

Como evitar problemas de compatibilidade?

• Evite alterar o cimento sem realizar novos testes, porque mudanças no tipo ou fornecedor do cimento podem alterar a interação com o aditivo e, consequentemente, o comportamento do concreto. 
• Mantenha o controle das matérias-primas: variações nas características do cimento, agregados e demais materiais podem modificar o desempenho do aditivo. 
• Avalie o aditivo na condição real de uso. É importante considerar o traço, os materiais, a sequência e o tempo de mistura e as condições de aplicação. 
• Monitore os principais indicadores. Acompanhe abatimento, perda de abatimento, tempo de pega, teor de ar, segregação, exsudação e resistência à compressão para identificar alterações no desempenho do concreto. 
• Conte com suporte técnico: uma avaliação técnica ajuda a identificar a causa das alterações e definir a dosagem mais adequada.

Como a Tecnomor pode ajudar?

Cada indústria possui características próprias de produção, matérias-primas, equipamentos e requisitos de desempenho. Por isso, a escolha e a dosagem do aditivo devem considerar o sistema como um todo, e não apenas o produto isoladamente.

A Tecnomor trabalha com avaliação técnica das condições de aplicação para auxiliar na identificação do aditivo e da dosagem mais adequados para cada situação.

Caso esteja enfrentando alterações no comportamento do concreto após a troca do cimento ou do aditivo, chame nosso time para avaliar a sua produção e melhorar o seu desempenho