Os elementos pré-moldados de concreto ocupam um espaço cada vez maior na indústria devido à elevada produtividade, ao controle de qualidade e à padronização que proporcionam durante a fabricação.

Além de atender aos requisitos estruturais, muitas peças também desempenham função arquitetônica, exigindo acabamento superficial uniforme, estabilidade dimensional e padronização entre os lotes produzidos.

Embora os termos pré-moldado e pré-fabricado sejam frequentemente utilizados como sinônimos, eles possuem diferenças importantes definidas pelas normas técnicas brasileiras.

Neste artigo, você entenderá como esses elementos são classificados, quais são suas vantagens e quais fatores influenciam sua qualidade.

O que são elementos pré-moldados de concreto?

Segundo a ABNT NBR 9062, elemento pré-moldado é aquele moldado previamente e fora do local onde será utilizado de forma definitiva.

Na prática, isso significa que vigas, pilares, painéis, lajes, escadas, galerias, tubos e diversos outros componentes podem ser produzidos antecipadamente e posteriormente transportados para montagem.

Esse processo proporciona maior controle sobre as condições de fabricação e facilita a padronização das peças.

Qual a diferença entre pré-moldado e pré-fabricado?

Embora sejam conceitos semelhantes, existe uma diferença importante.

Todo elemento pré-fabricado é um pré-moldado, porém nem todo pré-moldado pode ser considerado pré-fabricado.

De acordo com a ABNT NBR 9062, os elementos pré-fabricados são produzidos em instalações industriais especialmente destinadas a essa finalidade, seguindo procedimentos padronizados de fabricação, controle tecnológico e inspeção.

Já os elementos pré-moldados podem ser produzidos em diferentes locais, desde que posteriormente sejam transportados para sua utilização.

Na prática, os pré-fabricados costumam apresentar maior nível de padronização devido ao ambiente industrial controlado.

Principais vantagens dos elementos pré-moldados

Maior controle de qualidade

A fabricação em ambiente controlado permite acompanhar todas as etapas da produção, desde a dosagem do concreto até a cura das peças.

Esse controle reduz a variabilidade entre lotes e aumenta a confiabilidade do produto final.

Maior produtividade

Como diferentes etapas podem ocorrer simultaneamente, a utilização de elementos produzidos previamente reduz significativamente o tempo necessário para montagem.

Além disso, a industrialização contribui para maior padronização dos processos.

Melhor acabamento superficial

Cada vez mais elementos permanecem aparentes após sua utilização.

Por esse motivo, fatores como trabalhabilidade do concreto, desforma, pigmentação e estabilidade da mistura passaram a exercer papel fundamental na qualidade final das peças.

Redução do desperdício

A fabricação industrial permite melhor aproveitamento dos materiais e maior controle sobre consumo de cimento, agregados e água, reduzindo perdas durante o processo produtivo.

Maior sustentabilidade

Além da redução do desperdício, o controle dos processos contribui para otimizar o consumo de matérias-primas e aumentar a durabilidade das peças produzidas.

Como as soluções químicas contribuem para esse processo?

A qualidade dos elementos pré-fabricados depende também da utilização de soluções adequadas para cada etapa da produção.

A Linha Tecnos reúne aditivos desenvolvidos para melhorar a trabalhabilidade, reduzir a água de amassamento, controlar o tempo de pega e contribuir para misturas mais homogêneas e estáveis.

A Linha Oleomix-70 favorece a desforma, reduzindo bolhas superficiais, facilitando a limpeza das fôrmas e contribuindo para um acabamento superficial mais uniforme.

Quando há necessidade de elementos aparentes, os Pigmentos Tecnomor auxiliam na obtenção de cores homogêneas e estáveis, apresentando elevado poder de tingimento e preservação de cor, mesmo quando exposto às intempéries e aos raios solares.

A produção de pré-moldados

A utilização de elementos pré-moldados e pré-fabricados representa uma importante evolução na industrialização do concreto, permitindo produzir componentes com maior padronização, controle de qualidade e produtividade.

Entretanto, o desempenho dessas peças depende de muito mais do que resistência mecânica. A estabilidade da mistura, a qualidade da desforma, o acabamento superficial e o controle de todas as etapas da produção são fatores determinantes para obter resultados consistentes.

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