A escolha do desmoldante influencia diretamente a qualidade do acabamento superficial, a facilidade da desforma, a conservação das fôrmas e a produtividade da fabricação de peças de concreto.

Ao longo dos anos, a evolução dos desmoldantes acompanhou as exigências da indústria, que passou a demandar produtos mais seguros, eficientes e compatíveis com as legislações ambientais e trabalhistas. Atualmente, existem diferentes tipos de produtos desenvolvidos para atender processos produtivos e aplicações específicas.

Neste artigo, você conhecerá os principais tipos de desmoldantes utilizados na indústria do concreto, suas características e os critérios que devem ser considerados na escolha da solução mais adequada.

Por que o desmoldante é importante?

O desmoldante forma uma película entre a superfície da fôrma e o concreto, reduzindo a aderência entre ambos.

Quando corretamente especificado e aplicado, ele facilita a desforma, contribui para melhorar o acabamento superficial das peças, reduz o acúmulo de resíduos nas fôrmas e auxilia na preservação dos equipamentos ao longo do tempo.

Além disso, a escolha do produto adequado também influencia a produtividade e a qualidade do processo de fabricação.

Quais são os principais tipos de desmoldantes?

Desmoldantes à base de óleos vegetais

Os desmoldantes formulados à base de óleos vegetais são amplamente utilizados na fabricação de peças de concreto devido ao bom desempenho na desforma e à qualidade do acabamento superficial.

Normalmente fornecidos prontos para uso, esses produtos podem ser aplicados em fôrmas metálicas, plásticas, de madeira e em substratos de concreto. Para obter o melhor desempenho, recomenda-se aplicar uma camada fina e uniforme, evitando excessos que possam comprometer o acabamento das peças.

Desmoldantes de base alcoólica

Os desmoldantes de base alcoólica combinam óleos vegetais e álcool em sua formulação.

Após a aplicação, é necessário aguardar a evaporação do álcool antes da concretagem, formando uma película fina sobre a superfície da fôrma. Essa característica contribui para reduzir a formação de bolhas superficiais e proporcionar excelente acabamento das peças.

Por outro lado, devido à presença de álcool, esses produtos exigem cuidados específicos de armazenamento e manuseio por serem inflamáveis.

Como escolher o desmoldante ideal?

A escolha do desmoldante deve considerar fatores como:

• Tipo de peça produzida;
• Material da fôrma;
• Acabamento superficial desejado;
• Produtividade do processo;
• Condições de aplicação;
• Requisitos de segurança e armazenamento.

Não existe um único desmoldante indicado para todas as situações. Cada tecnologia apresenta características que podem oferecer melhores resultados dependendo das necessidades da produção.

A escolha da solução faz diferença no resultado

Há mais de 20 anos desenvolvendo soluções diferenciadas para concreto, a Tecnomor oferece linhas completa de desmoldantes para diferentes aplicações para a indústria do concreto.

O portfólio contempla soluções que proporcionam fácil desforma, melhor acabamento superficial, maior conservação das fôrmas e elevado rendimento, atendendo às necessidades de diferentes processos produtivos.

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