O Laboratório Móvel é uma unidade técnica desenvolvida para levar equipamentos de alta precisão e conhecimento especializado diretamente às fábricas de concreto em todo o Brasil, com o objetivo de garantir maior confiabilidade nos ensaios e otimizar o controle do processo produtivo.
Conheça os principais ensaios realizados diretamente no seu local de produção, assegurando qualidade em cada etapa do concreto
Ensaio de agregados
Os agregados representam a maior parte do volume do concreto, e o controle de suas características é o primeiro passo para garantir resistência e durabilidade das peças.
1. Curva Granulométrica
A análise granulométrica determina a distribuição dos tamanhos das partículas do agregado. A amostra é submetida a uma série de peneiras padronizadas, com diferentes aberturas de malha, permitindo a construção da curva granulométrica, que representa o percentual de material retido ou passante em cada peneira.
Impacto no concreto: Este ensaio é fundamental para o ajuste fino do traço, pois permite avaliar a distribuição granulométrica do agregado. Uma graduação adequada contribui para reduzir problemas como segregação e falta de coesão, além de melhorar a compacidade do concreto, influenciando diretamente a demanda de água e o consumo de aditivos.
2. Ensaio de massa específica e Ensaio de massa unitária
Juntos, os dois ensaios fornecem uma visão completa sobre a densidade e o empacotamento do material.
- Massa Específica: Determina a relação entre a massa e o volume sólido do agregado, desconsiderando os vazios entre os grãos. Esse parâmetro é essencial para os cálculos de dosagem, pois permite a conversão correta entre massa e volume, garantindo proporções adequadas no traço do concreto.
- Massa Unitária: Este procedimento determina a massa do agregado por unidade de volume em seu estado solto ou compactado, considerando os vazios entre os grãos. Esse ensaio influencia diretamente o controle de dosagem, o planejamento de armazenamento e a uniformidade da produção.
Ensaios do concreto no estado fresco
A avaliação do concreto no estado fresco é essencial para garantir uniformidade, trabalhabilidade e desempenho.
1. Slump test (Ensaio de abatimento)
O ensaio de abatimento avalia a consistência do concreto fresco e sua capacidade de deformação sob a ação da gravidade. O ensaio é realizado com o Cone de Abrams, preenchido em três camadas, cada uma adensada com 25 golpes. Após a retirada do molde, mede-se a diferença entre a altura inicial e a altura final do concreto abatido, denominada abatimento (slump).
O procedimento é normatizado pela ABNT NBR NM 67:2020.
2. Slump flow
O slump flow avalia a fluidez e a capacidade de espalhamento do concreto, especialmente do concreto autoadensável. Após a retirada do cone, o concreto se espalha livremente sobre a placa metálica, formando um círculo cujo diâmetro médio corresponde ao valor de flow.Esse ensaio tem como objetivo analisar a fluidez e coesão do concreto para classificá-lo em SF1, SF2 ou SF3. Essa determinação das classes ocorre através da avaliação da dimensão do espalhamento do concreto.A média dos diâmetros do espalhamento corresponde ao valor de flow. Quanto maior esse valor, maior a fluidez do concreto.
3. Massa específica do concreto plástico
Este ensaio consiste em determinar a massa do concreto fresco contida em um recipiente de volume conhecido, permitindo o cálculo da massa por unidade de volume da mistura. A massa específica é obtida pela razão entre a massa medida e o volume do recipiente, após o adequado adensamento do concreto.
A massa específica está diretamente relacionada à composição do concreto e é um parâmetro importante para o controle de qualidade, pois variações nesse valor podem indicar alterações no consumo de materiais e no teor de ar incorporado ou aprisionado. Sua principal aplicação está no cálculo do consumo de cimento por metro cúbico de concreto, contribuindo para maior controle do desempenho, da resistência e da durabilidade do material.
4. Teor de ar incorporado
O ensaio de teor de ar incorporado determina a quantidade de ar presente no concreto em estado fresco, proveniente do processo de mistura ou do uso de aditivos. Esse parâmetro é importante para o controle da resistência e da durabilidade do concreto, pois teores excessivos de ar podem comprometer seu desempenho.
A determinação pode ser feita pelos métodos gravimétrico, que compara o volume real e o volume teórico do concreto, e pressométrico, baseado na Lei de Boyle, indicado para concretos com agregados normais ou densos.
Resistência
O ensaio permite validar às especificações do traço. Permitindo qualidade superior.
Validação do Desempenho e Ensaios Comparativos
1. Resistência à compressão
O ensaio consiste em aplicar força crescente em corpos de prova curados, até que ocorra a ruptura. Os resultados permitem monitorar a evolução da resistência, identificar desvios no processo e confirmar se o concreto atingiu o desempenho especificado no projeto, garantindo peças seguras e duráveis.
2. Ensaio comparativo de cimento em concreto
Esse conjunto de ensaios permite analisar o comportamento do concreto produzido com diferentes tipos de cimento, considerando aspectos como a demanda de água, o abatimento e a resistência à compressão. A partir dos resultados, é possível compreender as variações de desempenho do concreto tanto no estado fresco quanto no estado endurecido.
A análise comparativa auxilia na tomada de decisão quanto à viabilidade técnica e econômica da substituição de cimentos, adotando como referência a resistência característica à compressão (fck).
3. Comparativo de cimentos em blocos e pavers:
Este ensaio permite identificar diferenças no desempenho mecânico das peças por meio da análise das resistências à compressão. Nesse contexto, além da resistência final, são avaliadas as resistências iniciais, medidas aos 12 e 24 horas, por serem critérios relevantes para o controle de produção.
Para a classificação dos produtos, são adotados os parâmetros normativos de resistência à compressão, como o fbk para blocos e o fpk para pisos, garantindo a conformidade técnica das peças com sua aplicação final.
Qualidade que vai até a sua produção!
Levar os ensaios para dentro da fábrica permite decisões mais precisas, baseadas nas condições reais de produção. Nosso time técnico está preparado para apoiar o diagnóstico, a interpretação dos resultados e a aplicação prática das melhorias no processo produtivo.
Entre em contato e avalie como os ensaios realizados em campo podem contribuir para elevar o controle de qualidade e o desempenho do seu concreto