Etapas da fabricação: A Importância da água e do aditivo na fabricação de blocos e pavers

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A produção de blocos e pavers envolve uma série de variáveis que influenciam diretamente na qualidade final das peças. Entre os elementos mais críticos da mistura estão a quantidade de água e o uso de aditivos, que juntos determinam não apenas a resistência, mas também o acabamento e a durabilidade das peças. 

Neste artigo, vamos abordar o papel fundamental da água no concreto seco e destacar os benefícios do uso do aditivo, como solução para otimizar e melhorar o processo produtivo.

A água no concreto seco

A água é essencial na mistura das peças vibroprensadas, isso porque quanto mais água é adicionada, até certo ponto, mais fácil é o adensamento da mistura.

O engenheiro Idário Fernandes em seu livro Blocos e Pavers – Produção e controle de qualidade, explica que quando a mistura está úmida corretamente, é mais fácil de compactá-la, diminuindo o índice de vazios e aumentando a resistência à compressão. 

O excesso de água para hidratar o cimento, prejudica o concreto, pois resulta em uma peça porosa e compromete sua resistência. Por outro lado, a umidade insuficiente na mistura, causa a maioria dos problemas identificados na fabricação das peças produzidas com concreto seco. Por isso, é imprescindível que os fabricantes se atentem para esse ponto.Por isso, é importante o uso de aditivos para plastificar a mistura sem prejudicar a qualidade da pasta. 

O papel do aditivo

Atualmente o aditivo mais indicado para a produção de blocos e pavers é o Liquiplast-1400 Master que apresenta grande capacidade de gerar microbolhas de ar. Principais benefícios do Liquiplast-1400 Master:

  • Melhora a lubrificação das partículas, facilitando a compactação;
  • Aumenta a resistência mecânica;
  • Contribui para melhor acabamento das peças;
  • Reduz o desgaste dos equipamentos;
  • Aumenta a impermeabilidade.
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